標(biāo)題：智能釜式聚酯合成反應(yīng)器

產(chǎn)品概述

智能釜式聚酯合成反應(yīng)器的設(shè)備參數(shù)及技術(shù)說明：

主要設(shè)備參數(shù)及技術(shù)說明

1. 反應(yīng)釜：

1.1 反應(yīng)物料：乙二醇,水等;

1.2 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：間歇式;

1.3 反應(yīng)釜開合方式：KF 快擰;

1.4 釜蓋密封形式：O 型圈(進(jìn)口);

1.5 反應(yīng)釜有效容積：1000ML;

1.6 反應(yīng)釜用材：316L;

1.7 反應(yīng)釜操作溫度：250~300℃;

1.8 反應(yīng)釜設(shè)計溫度：320℃;

1.9 反應(yīng)釜操作壓力：<30bar;

1.10 反應(yīng)釜設(shè)計壓力：50bar;

1.11 管閥件材質(zhì)：316L;

1.12 換熱方式：電加熱;

1.13 釜開口：進(jìn)氣口*1（1/4 卡套針閥），測溫口*1(K 型熱偶)，測壓口（機(jī)械表+壓力傳感器）*1，安全閥口*1(HC276 爆破片),蒸餾口*1(3/8 針閥，配冷凝器 1 套，500ML 冷凝回收罐 1 套，緩沖罐 1 套)，下放料口*1（伴熱）， 攪拌口*1（配磁耦合攪拌器，大扭矩 2.55Nm）,粉液加料口*1（固體粉末或液加料）、液相取樣口，插底管可拆卸，配備電伴熱，伴熱溫度200℃；

1.14 釜蓋固定，釜體電動升降；

智能釜式聚酯合成反應(yīng)器的裝置介紹：

裝置整體包括反應(yīng)單元、加熱單元，蒸餾單元，和控制單元。1.反應(yīng)單元

反應(yīng)釜釜蓋固定，釜體電動升降，釜體自帶夾套，夾套外層預(yù)設(shè)不銹鋼外殼保溫層，下出料，釜蓋配備1套進(jìn)氣閥，1套排氣閥,1套安全閥，超壓自動泄壓， 安全保護(hù)，1個機(jī)械測壓表，1個壓力傳感器及真空規(guī)(具備超壓報警安全聯(lián)鎖)，1個溫度傳感器(具備超溫報警安全聯(lián)鎖)和1套大扭矩磁耦合攪拌器，配備真空泵及扭矩傳感器；

1. 加熱單元

加熱采用為高溫鑄銅加熱器，雙顯雙控，主控物料溫度，輔助控制加熱爐溫度。溫控采用的人工智能PID 模糊控制，加熱爐外層設(shè)有保溫層，恒定釜內(nèi)物料溫度，外層絕熱，防止?fàn)C傷。釜底配備伴熱下放料閥，釜蓋配備伴熱取樣閥，伴熱溫度與反應(yīng)釜溫度集成控制。

2. 蒸餾單元

蒸餾配備 1 套分餾柱和 1 個收集罐和 1 個冷凝器，蒸餾柱高低不同，分別蒸餾不同組分。

3. 控制單元

控制采用巖征開發(fā)的YZ-MRCTR控制系統(tǒng)，全觸摸形式，在線監(jiān)測釜內(nèi)溫度， 壓力，在線控制攪拌速度，并設(shè)有過載保護(hù)，并有安全聯(lián)鎖報警功能。多重嚴(yán)格安全控制邏輯：當(dāng)溫度或壓力達(dá)到高高限（HIAL）時，系統(tǒng)會發(fā)出指令，自動啟動相關(guān)保護(hù)邏輯；反應(yīng)單元配有安全泄壓閥，以防系統(tǒng)超壓；對工藝過程動態(tài)監(jiān)視，在相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到低限（Lo）或高限（Hi）時，系統(tǒng)產(chǎn)生報警， 提醒操作員提前處理。